當下藥企面臨多規格口服液生產難題：為覆蓋10ml、20ml、30ml、50ml全品類需求，需投入多臺專用設備，不僅占用大量車間空間，還增加設備采購與維護成本；傳統設備跨規格換產需拆改軌道、校準參數，單次調試耗時超4小時，嚴重影響小批量多批次訂單交付；更易出現跨規格精度失衡，小劑量灌裝飛濺、大劑量漏液問題頻發。上海圣剛全新升級的高速口服液灌裝機，以柔性適配技術破解行業痛點，實現單臺設備覆蓋多規格生產，為藥企降本增效提供新路徑。
本次升級的核心亮點的是自適應規格調節系統，告別傳統設備的換產繁瑣。設備搭載智能無級調節軌道，通過觸摸屏輸入目標規格，10秒內即可自動適配不同瓶身尺寸，無需人工拆改部件；配合快拆式灌裝頭設計，無需工具即可完成口徑切換，整套換產流程壓縮至30分鐘內，效率較傳統設備提升87.5%。某綜合藥企反饋，此前適配4種規格需4臺設備，換產每日損失2小時產能，升級后單臺設備即可全覆蓋，設備投入成本降低60%，產能利用率提升40%。
跨規格精度穩定是設備升級的另一核心突破。針對不同規格灌裝特性，設備內置AI流量自適應算法，可根據瓶型自動調節灌裝流速與壓力，10-50ml全規格灌裝誤差均穩定在±0.5%以內，有效解決小劑量飛濺、大劑量漏液難題。同時配備全域密封防護模塊，密封件可隨瓶型自動貼合，將跨規格密封不良率控制在0.1%以下。針對含顆粒、高粘度等特殊藥液，兼容差異化灌裝模式，實現多規格、多劑型的一站式生產。
上海圣剛技術負責人表示，本次升級基于百余家藥企多規格生產需求調研，目前，升級款設備已批量交付醫藥、保健品企業，憑借單臺多能、精準高效的優勢獲得廣泛認可。未來，企業將持續深耕多場景生產需求，推動設備向更智能、更靈活的方向迭代，助力藥企以更低成本響應多元化市場需求，實現生產效能升級。
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